圓盤(pán)造粒機(jī)的造粒圓盤(pán)采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可達(dá)93%以上。圓盤(pán)造粒機(jī)設(shè)有三個(gè)出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。

圓盤(pán)造粒機(jī)的工作優(yōu)勢(shì)

原料適應(yīng)性廣

可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類(lèi)型（包括有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。

出料口設(shè)計(jì)合理、作業(yè)效率高

造粒盤(pán)設(shè)有三個(gè)出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。經(jīng)過(guò)合理設(shè)計(jì)的出料口，可提高作業(yè)效率，減少停機(jī)時(shí)間。

啟動(dòng)平穩(wěn)、使用壽命長(zhǎng)

本設(shè)備的減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng)，作業(yè)過(guò)程中起動(dòng)平穩(wěn)，可以減緩沖擊力，從而提高設(shè)備使用壽命。

具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平

特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復(fù)混肥造粒，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，是國(guó)家環(huán)境保護(hù)適用技術(shù)的推廣項(xiàng)目。

圓盤(pán)造粒機(jī)工作原理

生料粉在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)被霧化水均勻濕潤(rùn)，形成粒度很均勻的球核，然后送進(jìn)成球盤(pán)中進(jìn)行成球。料球的水分應(yīng)控制在12～14%。水應(yīng)大部分在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)加入，成球盤(pán)中只加入少量的補(bǔ)加水，補(bǔ)加水量控制在0～3%左右。干粉造粒則直接加在成球盤(pán)內(nèi)，并噴灑適量的水份，生料球核進(jìn)入成球盤(pán)后在盤(pán)內(nèi)受離心力、摩擦力和重力的作用，沿拋物線運(yùn)動(dòng)。由于物料的粘結(jié)性和可塑性，使球核在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中互相粘結(jié)并逐漸長(zhǎng)大。當(dāng)成球盤(pán)的傾角、盤(pán)邊高、轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)一定時(shí)，不同粒徑的料球由于重力不同而按不同的脫離角離開(kāi)盤(pán)邊向下滾動(dòng)。料球在不斷的滾動(dòng)過(guò)程中將球內(nèi)的水份不斷排擠出表面，由于物料的粘結(jié)性以及表面液膜的自然揮發(fā)，使料球具有一定的強(qiáng)度，然后隨著傾斜盤(pán)體的轉(zhuǎn)動(dòng)從盤(pán)的邊部排出盤(pán)外。

產(chǎn)品內(nèi)部圖